चुंबकीय पदार्थांचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: समस्थानिक चुंबक आणि ॲनिसोट्रॉपिक चुंबक:
समस्थानिक चुंबक सर्व दिशांना समान चुंबकीय गुणधर्म प्रदर्शित करतात आणि कोणत्याही दिशेने चुंबकीय होऊ शकतात.
ॲनिसोट्रॉपिक चुंबक वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये भिन्न चुंबकीय गुणधर्म प्रदर्शित करतात आणि त्यांना इष्टतम चुंबकीय कार्यक्षमतेसाठी प्राधान्य दिलेली दिशा असते, ज्याला अभिमुखता दिशा म्हणून ओळखले जाते.
सामान्य ॲनिसोट्रॉपिक चुंबकांचा समावेश होतोsintered NdFeBआणिsintered SmCo, जे दोन्ही कठोर चुंबकीय पदार्थ आहेत.
sintered NdFeB चुंबकांच्या निर्मितीमध्ये अभिमुखता ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे
चुंबकाचे चुंबकत्व चुंबकीय क्रमाने उद्भवते (जेथे वैयक्तिक चुंबकीय डोमेन विशिष्ट दिशेने संरेखित होतात). सिंटर्ड NdFeB साच्यात चुंबकीय पावडर दाबून तयार होते. प्रक्रियेमध्ये चुंबकीय पावडर मोल्डमध्ये ठेवणे, इलेक्ट्रोमॅग्नेट वापरून मजबूत चुंबकीय क्षेत्र लागू करणे आणि पावडरच्या सुलभ चुंबकीकरण अक्षाच्या संरेखित करण्यासाठी एकाच वेळी दाबाने दबाव टाकणे यांचा समावेश होतो. दाबल्यानंतर, हिरव्या शरीराचे चुंबकीकरण केले जाते, साच्यातून काढून टाकले जाते आणि परिणामी रिकामे चुंबकीकरण दिशानिर्देश प्राप्त होतात. ग्राहकांच्या गरजेनुसार अंतिम चुंबकीय स्टील उत्पादने तयार करण्यासाठी हे रिक्त स्थान निर्दिष्ट परिमाणांमध्ये कापले जातात.
उच्च-कार्यक्षमता NdFeB कायम चुंबक तयार करण्यासाठी पावडर अभिमुखता ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे. रिक्त उत्पादन टप्प्यात अभिमुखतेच्या गुणवत्तेवर अभिमुखता क्षेत्राची ताकद, पावडर कण आकार आणि आकार, तयार करण्याची पद्धत, ओरिएंटेशन फील्डचे सापेक्ष अभिमुखता आणि फॉर्मिंग प्रेशर आणि ओरिएंटेड पावडरची सैल घनता यासह विविध घटकांचा प्रभाव पडतो.
पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेजमध्ये निर्माण झालेल्या चुंबकीय स्क्यूचा चुंबकांच्या चुंबकीय क्षेत्र वितरणावर विशिष्ट प्रभाव पडतो.
चुंबकत्व प्रदान करण्यासाठी चुंबकीकरण ही अंतिम पायरी आहेsintered NdFeB.
चुंबकीय कोरे इच्छित परिमाणांमध्ये कापल्यानंतर, ते गंज टाळण्यासाठी आणि अंतिम चुंबक बनण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसारख्या प्रक्रियेतून जातात. तथापि, या टप्प्यावर, चुंबक बाह्य चुंबकत्व प्रदर्शित करत नाहीत आणि "चार्जिंग मॅग्नेटिझम" म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेद्वारे चुंबकीकरणाची आवश्यकता असते.
चुंबकीकरणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांना मॅग्नेटायझर किंवा मॅग्नेटायझिंग मशीन म्हणतात. मॅग्नेटायझर प्रथम उच्च डीसी व्होल्टेज असलेल्या कॅपेसिटरला चार्ज करतो (म्हणजेच ऊर्जा साठवतो), नंतर अत्यंत कमी प्रतिकार असलेल्या कॉइलद्वारे (मॅग्नेटायझिंग फिक्स्चर) डिस्चार्ज करतो. डिस्चार्ज पल्सचा शिखर प्रवाह अत्यंत उच्च असू शकतो, हजारो अँपिअरपर्यंत पोहोचतो. ही वर्तमान नाडी मॅग्नेटायझिंग फिक्स्चरमध्ये एक शक्तिशाली चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करते, जे आत ठेवलेल्या चुंबकाला कायमचे चुंबकीय करते.
चुंबकीकरण प्रक्रियेदरम्यान अपघात होऊ शकतात, जसे की अपूर्ण संपृक्तता, चुंबकाचे खांब फुटणे आणि चुंबकांचे तुकडे होणे.
अपूर्ण संपृक्तता मुख्यतः अपर्याप्त चार्जिंग व्होल्टेजमुळे होते, जेथे कॉइलद्वारे व्युत्पन्न केलेले चुंबकीय क्षेत्र चुंबकाच्या संतृप्ति चुंबकीकरणाच्या 1.5 ते 2 पट पोहोचत नाही.
बहुध्रुवीय चुंबकीकरणासाठी, जाड दिशानिर्देश असलेले चुंबक पूर्णपणे संतृप्त करणे देखील आव्हानात्मक आहे. कारण मॅग्नेटायझरच्या वरच्या आणि खालच्या ध्रुवांमधील अंतर खूप मोठे आहे, परिणामी ध्रुवांपासून अपुरी चुंबकीय क्षेत्र शक्ती योग्य बंद चुंबकीय सर्किट तयार करते. परिणामी, चुंबकीकरण प्रक्रियेमुळे अव्यवस्थित चुंबकीय ध्रुव आणि अपुरी फील्ड ताकद होऊ शकते.
मॅग्नेटायझरचे पोल क्रॅक होणे हे प्रामुख्याने व्होल्टेज खूप जास्त सेट केल्यामुळे, मॅग्नेटायझिंग मशीनच्या सुरक्षित व्होल्टेज मर्यादा ओलांडल्याने होते.
असंतृप्त चुंबक किंवा चुंबक जे अर्धवट डिमॅग्नेटाइज्ड झाले आहेत ते त्यांच्या सुरुवातीच्या अव्यवस्थित चुंबकीय डोमेनमुळे संतृप्त होणे अधिक कठीण आहे. संपृक्तता प्राप्त करण्यासाठी, या डोमेनच्या विस्थापन आणि रोटेशनच्या प्रतिकारांवर मात करणे आवश्यक आहे. तथापि, ज्या प्रकरणांमध्ये चुंबक पूर्णपणे संतृप्त नसतो किंवा त्याचे अवशिष्ट चुंबकीकरण असते, त्यामध्ये उलट चुंबकीय क्षेत्राचे क्षेत्र असतात. पुढे किंवा उलट दिशेने चुंबकीकरण असो, काही क्षेत्रांना उलट चुंबकीकरण आवश्यक असते, ज्यामुळे या क्षेत्रांमध्ये आंतरिक जबरदस्ती शक्तीवर मात करणे आवश्यक असते. म्हणूनच, चुंबकीकरणासाठी सैद्धांतिकदृष्ट्या आवश्यकतेपेक्षा मजबूत चुंबकीय क्षेत्र आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-18-2023