फेराइट (सिरेमिक) मॅग्नेट
फेराइट मॅग्नेट, ज्यांना सामान्यतः सिरॅमिक मॅग्नेट म्हणून संबोधले जाते, ते गंज-प्रतिरोधक असतात आणि कोणत्याही गंजाचा अनुभव न घेता पाण्यात वापरल्या जाऊ शकतात.त्यांची उच्च बळजबरी आणि तुलनेने कमी किंमत त्यांना मोटर्स आणि उच्च-तापमान मोटर्समध्ये वापरण्यासाठी उत्कृष्ट बनवते, जरी ते इतके मजबूत नसले तरीहीदुर्मिळ पृथ्वी निओडीमियम चुंबक(NdFeB).
फेराइट मॅग्नेट जास्त किंमत नसलेल्या ऍप्लिकेशन्समध्ये चांगले काम करतात.
याव्यतिरिक्त इलेक्ट्रिकली इन्सुलेटिंग, फेराइट मॅग्नेट एडी प्रवाहांना त्यांच्या आत वाहण्यापासून रोखतात.
फेराइट मॅग्नेट जास्त तापमानात चांगले काम करतात परंतु अत्यंत थंड वातावरणात ते कमी योग्य असतात.
सिरॅमिक, फेरोबा, आणिहार्ड फेराइट मॅग्नेटफेराइट मॅग्नेटची इतर नावे आहेत.साठीच्या साहित्यांपैकी ते आहेतकायम चुंबकजे बहुतेक वेळा जागतिक स्तरावर वापरले जातात.फेराइट मॅग्नेट ही एक स्वस्त चुंबक सामग्री आहे जी मोठ्या उत्पादनासाठी आदर्श आहे.त्यांच्या उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट क्षमतेमुळे, त्यांना सिरेमिक म्हणून ओळखले जाते.
फेराइट मॅग्नेटची वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्ये
फेराइट मॅग्नेट ओलसर, ओले किंवा सागरी परिस्थितीत उत्कृष्ट असतात कारण ते गंज-प्रतिरोधक असतात.कारण लोह त्याच्या संरचनेत आधीच स्थिर ऑक्सिडाइज्ड अवस्थेत आहे, ते पाण्यात पुढे ऑक्सिडाइझ ("गंज") करू शकत नाही.सिरॅमिक फेराइट मॅग्नेटचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: स्ट्रॉन्टियम फेराइट (SrO.6Fe2O3) चुंबक आणि बेरियम फेराइट (BaO.6Fe2O3) चुंबक.त्यांच्या उत्कृष्ट चुंबकीय वैशिष्ट्यांमुळे, स्ट्रॉन्टियम फेराइट चुंबक सर्वाधिक नियमितपणे तयार होतात.
फेराइट मॅग्नेट (सिरेमिक मॅग्नेट) मध्ये एक विशिष्ट "पेन्सिल लीड" रंग असतो (म्हणजे गडद राखाडी रंग).त्यांच्याकडे फेरीमॅग्नेटिक चुंबकीय गुणधर्म आहेत (चांगले चुंबकीय क्षेत्र आणि शक्ती परंतु, आकारासाठी आकार, NdFeB किंवा SmCo प्रमाणे शक्तिशाली नाही).ते मोटार, जनरेटर, लाउडस्पीकर आणि सागरी डिझाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, जरी ते व्यावहारिकपणे कोणत्याही उद्योगात आढळू शकतात.उदा. ऑटोमोटिव्ह, सेन्सर्स, मशीन्स, एरोस्पेस, मिलिटरी, जाहिरात, इलेक्ट्रिकल/इलेक्ट्रॉनिक, शैक्षणिक, डिझाईन हाऊस, आणि R&D हे काही उद्योग प्रतिनिधित्व करतात.फेराइट मॅग्नेट +250 अंश सेल्सिअस (विशिष्ट प्रकरणांमध्ये, +300 अंश सेल्सिअस पर्यंत) तापमानात वापरले जाऊ शकतात.फेराइट मॅग्नेट आता 27 ग्रेडमध्ये ऑफर केले जातात.C5 (Feroba2, Fer2, Y30, आणि HF26/18) आणि C8 हे आज वापरले जाणारे दोन सर्वात सामान्य ग्रेड आहेत (फेरोबा3, Fer3, आणि Y30H-1 म्हणून देखील ओळखले जातात).C 5/Y30 हे ओव्हरबँड मॅग्नेट सारख्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाणारे सामान्य फेराइट मॅग्नेट आहे.C8 / Y30H-1 लाउडस्पीकर सारख्या ऍप्लिकेशन्ससाठी आणि काही उदाहरणांमध्ये, मोटर्ससाठी एक उत्तम पर्याय आहे (C8 मध्ये C5 प्रमाणे Br आहे परंतु उच्च Hc आणि Hci आहे).फेराइट मॅग्नेट विविध प्रकारात आणि आकारात बनवले जाऊ शकतात.आकाराच्या मशीनिंगसाठी ग्राइंडिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत कारण इलेक्ट्रिकली इन्सुलेट फेराइट सामग्री वायर स्पार्क इरोशन सक्षम करत नाही.प्राथमिक आकार अशा प्रकारे आहेतब्लॉक, डिस्क, रिंग, चाप, आणिरॉड.
Pउत्पादन
घटक धातूंच्या ऑक्साईडचे मिश्रण उच्च तापमानावर गरम करून फेराइट्स तयार होतात, जसे या आदर्श समीकरणात स्पष्ट केले आहे:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
इतर परिस्थितींमध्ये, बारीक चूर्ण केलेले पूर्ववर्ती मिश्रण एका साच्यात दाबले जाते.हे धातू सामान्यतः कार्बोनेट, BaCO3 किंवा SrCO3, बेरियम आणि स्ट्रॉन्टियम फेराइट्ससाठी प्रदान केले जातात.हे कार्बोनेट गरम प्रक्रियेदरम्यान कॅलक्लाइंड केले जातात:
MO + CO2 MCO3
या अवस्थेनंतर, दोन ऑक्साईड्स मिसळून फेराइट बनतात.परिणामी ऑक्साईडवर सिंटरिंग केले जाते
उत्पादन प्रक्रिया
दाबणे आणि सिंटरिंग
प्रेसिंग आणि सिंटरिंग ही अत्यंत बारीक फेराइट पावडर डायमध्ये दाबण्याची आणि नंतर दाबलेल्या चुंबकाला सिंटरिंग करण्याची प्रक्रिया आहे.अशा प्रकारे सर्व पूर्णपणे दाट फेराइट चुंबक तयार केले जातात.फेराइट मॅग्नेट ओले किंवा कोरडे दाबले जाऊ शकतात.ओले दाबल्याने जास्त चुंबकीय वैशिष्ट्ये निर्माण होतात परंतु शारीरिक सहनशीलता वाईट होते.सर्वसाधारणपणे, ग्रेड 1 किंवा 5 पावडर कोरड्या असतात, तर ग्रेड 8 आणि त्यावरील पावडर ओलसर असतात.सिंटरिंग ही सामग्री उच्च तापमानात गरम करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे चुरलेली पावडर एकत्र मिसळली जाते, परिणामी एक घन पदार्थ बनतो.या तंत्रज्ञानाचा वापर करून बनवलेल्या चुंबकांना विशेषत: अंतिम मशीनिंगची आवश्यकता असते;अन्यथा, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि सहन करणे अस्वीकार्य आहे.काही उत्पादक ओल्या पावडरची स्लरी दाबून सिंटर करण्याऐवजी बाहेर काढतात.आर्क सेगमेंट फॉर्मसाठी, चाप क्रॉस-सेक्शन कधीकधी मोठ्या लांबीमध्ये बाहेर काढले जाते, सिंटर केले जाते आणि नंतर लांबीपर्यंत ट्रिम केले जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग
फेराइट पावडर एका कंपाऊंडमध्ये एकत्र केली जाते आणि प्लास्टिक प्रमाणेच इंजेक्शन मोल्ड केले जाते.या उत्पादन तंत्रासाठी साधने सहसा महाग असतात.तथापि, या पद्धतीद्वारे तयार केलेल्या वस्तूंमध्ये अत्यंत क्लिष्ट फॉर्म आणि कठोर सहिष्णुता असू शकते.इंजेक्शन मोल्डेड फेराइटचे गुण एकतर निकृष्ट किंवा ग्रेड 1 फेराइट सारखे असतात.
फेराइट (सिरेमिक) मॅग्नेटसाठी ठराविक अनुप्रयोग
जनरेटर आणि मोटर्स
मीटर
समुद्रात अर्ज
उच्च तापमान आवश्यक असलेले अनुप्रयोग.
भांडे चुंबकआणि क्लॅम्पिंग सिस्टम कमी किमतीत
लाउडस्पीकरसाठी ओव्हरबँड मॅग्नेट
उदाहरणार्थ, एक कंपनी वापरत होतीNdFeB निओडीमियम चुंबकगरम सौम्य स्टील पृष्ठभागावर पकडणे;चुंबक कमी कामगिरी करत होते आणि खर्च ही समस्या होती.आम्ही देऊ केलेफेराइट पॉट मॅग्नेटआणिइतर चुंबकीय असेंब्ली, ज्याने केवळ पुरेसा थेट ड्रॉ फोर्सच निर्माण केला नाही तर उच्च तापमानाचाही सामना करू शकतो, पॉट मॅग्नेट डिझाइनद्वारे संरक्षित केल्यामुळे नुकसान झाले नाही आणि ते कमी खर्चिक आणि देखरेखीसाठी सोपे देखील होते.
हार्ड फेराइट मॅग्नेटरिंग्ज, सेगमेंट्स, ब्लॉक्स, डिस्क्स, रॉड्स इत्यादींनी आर्थिकदृष्ट्या मोल्ड केले जाऊ शकते.
इंजेक्शन नायलॉन आणि फेराइट पावडरफेराइट मॅग्नेट तयार करण्यासाठी एकत्र केले जातात.चुंबकीय अभिमुखता वाढवण्यासाठी, ते चुंबकीय क्षेत्रात तयार केले जाते.
EMIफेराइट कोर, MnZn फेराइट कोर, चुंबकीय पावडर कोर, लोह पावडर कोर, एसएमडी फेराइट कोर, आकारहीन कोर
फेराइट पॉट मॅग्नेटस्टीलच्या शेलमध्ये गुंडाळलेल्या सिरॅमिक चुंबकाने बनलेले असतात आणि ते थेट स्टीलच्या पृष्ठभागावर घट्ट पकडण्यासाठी असतात.
हार्ड फेराइट होल्डिंग मॅग्नेटस्क्वेअर, डिस्क आणि रिंग होल्डिंग मॅग्नेट यांसारख्या विविध आकार आणि आकारांचे (चुंबकीय असेंब्ली), अनेक उद्योग आणि अभियांत्रिकीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक आहेत.
